混凝土的缺陷形式很多，比如蜂窝、露筋、麻面等，管廊混凝土涨模修补，这些都是小的缺陷，修补及修饰对我公司来说是不成问题，修饰部分的混凝土表面与大面没有大的色差。主要的缺陷是涨模。这种缺陷的修饰需要大量的人工及材料，还需要技术水平高的工人来操作。

在清水混凝土保护施工过程中，由于混凝土的模板体系和混凝土浇筑工人水平不一，清水混凝土拆模后，会产生不同与严重程度不等的缺陷。在我们清水混凝土保护施工过程中，接触到清水混凝土的各种瑕疵，但我们根据设计师、业主、总包及清水混凝土现场的情况，做技术分析；以合理、合适的方式进行表面的修补与修饰。现在公司的混凝土修补技术，就是来自于此。

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控制蜂窝现象的措施：（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，池壁混凝土涨模修补方案，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。 （2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不宜流向其位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，聊城混凝土涨模修补，下一车应当紧挨着***处的尾部进行，而不要另起一处，***把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。 （3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。 （4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当***每一处混凝土不会被遗漏。

混凝土色差产生原因 （1）模板的脱模剂采用废机油等材料造成污染混凝土表面 （2）模板的脱模剂涂刷不均匀 （3）模板打磨不***，不干净，模板生锈 （4）立模时间较长，长期处于粉尘污染之中，混凝土浇筑前未进行除锈处理 （5）钢筋焊接过程，混凝土涨模修补方法，对模板表面有污染 （6）同一结构混凝土原材料发生变化，混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均匀，混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，分层浇筑时间过长或振捣不充分形成的分层浇筑界限。
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